Научные достижения комбината признаны всеми предприятиями отрасли, институтами, испытательными и сертификационными центрами. Инженеры-технологи ЦЛК, возглавляемой В. С. Мовшовичем, совместно с отделами, службами и производственниками цехов ведут целенаправленную работу по воплощению в жизнь стратегии комбината, разработанной председателем правления В. А. Сацким.

В условиях все возрастающих требований потребителей к качеству готового проката, роста цен на сырье, энергоносители и материалы, центральная лаборатория комбината проводит работы по освоению новых технологий, новых видов продукции, повышению производительности агрегатов, снижению расхода материалов, технологическому обеспечению производства агломерата, чугуна, стали и проката.

В 2007 году 11 исследовательских лабораторий ЦЛК выполнили 68 научно-исследовательских работ, в том числе 6 финансируемых НИОКР и 5 заданий по новой технике. 62 разработки выполнялось силами ЦЛК без специального финансирования. За счет снижения норм расхода материалов и энергоресурсов получена экономия 80,7млн. грн. При этом отдача на одну затраченную гривну составила 19,8 грн., что является высоким достижением для научных центров.

Достигнутые результаты обеспечиваются прежде всего постоянным самоотверженным трудом всех работников. Ежедневно анализируется суточная информация по всем металлургическим и прокатным переделам комбината. В этом существенную помощь нам оказывают отделы АСУП, АСУТП и внедренная в жизнь стратегическая программа правления комбината компьютеризации производства.

Для повышения точности и экспрессности выполняемых анализов и определений в соответствии с требованиями, предъявляемыми при сертификации продукции на международном уровне по решению председателя правления В. А. Сацкого в 2007 г. было приобретено современнейшее импортное лабораторное оборудование общей стоимостью 1,4 млн. грн. Благодаря этому ежедневно выполнялись тысячи измерений, обеспечивших качественный экспресс-контроль металла, на всех переделах комбината, начиная от анализа приходящего сырья и завершая готовой продукцией. Так, в течение истекшего года лаборантами центральной химической лаборатории выполнено более 2,8 миллиона определений, или почти по 8 тысяч определений химического анализа металла, сырья, газов в сутки, а лабораторией экспресс-испытаний готовой продукции комбината - свыше полумиллиона определений механических свойств готового проката.

Высокие результаты научно-практической работы центральной лаборатории обеспечивают прежде всего ее инженерно-технические кадры, те люди, которые непосредственно в цехах и лабораториях занимаются решением самых насущных вопросов производства. В центральной лаборатории существенно омолодился кадровый состав. И сегодня здесь работает 63 исследователя в возрасте до 35 лет. Сохранена преемственность пополнений. Такие известные и признанные на комбинате и в отрасли специалисты, как доктор технических наук В. Т. Тылик, кандидаты технических наук Е. А. Паргамонов, Н. Д. Николаева, Э. П. Акимов, высококвалифицированные инженеры-металлурги Б. М. Фогель, М. Е. Шарапов, Ю. В. Шуров, А. И. Хоролец, Д. А. Боборыкин, В. А. Вербицкий, В. И. Петракова, Г. А. Самотковская постоянно работают с молодежью, передают ей свои знания и опыт, что приносит свои плоды.

Молодые инженеры В. А. Колесник, В. А. Ковалев, В. С. Панченко, С. А. Лысенко, С. А. Мирошниченко, А. С. Золотихин, С. А. Конисбаев, Е. В. Мержинская, Д. Н. Коломиец, Я. В. Свищенко, Н. А. Бондаренко, Д. А. Дяченко, В. И. Мельник, С. А. Ивченко, В. Е. Линкевич, Д. М. Кириллов, А. В. Евстафенко заслуженно назначены на должности начальников лабораторий, начальников групп, стали ведущими инженерами. Именно такой сплав знаний, опыта и молодой энергии дает прекрасные результаты.

Основные усилия аглодоменной лаборатории, возглавляемой М. Е. Шараповым, были сосредоточены на снижении расхода природного газа, кокса и железорудной части шихты. Совместно со специалистами доменного цеха и технического отдела разработаны и внедрены режимы эксплуатации доменных печей с сокращенным расходом природного газа, что позволило сэкономить 10,6 млн. м3. За счет тщательного ежесуточного оперативного анализа расхода кокса, железорудной части шихты, внедрения ряда мероприятий по стабилизации нагрева чугуна и снижения колебаний основности шлаков, чем сэкономлено более 2 млн. грн., расход кокса снижен на 1,8 тыс. тонн, железорудной части - на 3,8 тыс. тонн.

Сталеплавильной лабораторией, где начальником Ю. В. Шуров, за счет защиты одноместных поддонов металлической «сечкой» улучшено качество поверхности слитка, что обеспечило 2,1 млн. грн. экономии.

Огнеупорной лабораторией (начальник Е. В. Красовская) совместно с производственными цехами и техническими службами комбината внедрена новая технология сушки под крышками сталеразливочных ковшей, зафутерованных огнеупорными материалами, за счет чего сэкономлено 1,2 тыс. тонн условного топлива на сумму 542,5 тыс. грн. Новая технология футеровки крышек завалочных окон мартеновских печей и ДСПА № 1 обеспечила снижение расхода технической воды на 843,7 тыс. м3 и 111 тонн условного топлива, а футеровка леток с использованием катушек диаметром 200 мм - 1,8 тыс. тонн условного топлива, расход леточных катушек снижен на 13,3 тонн с экономическим эффектом 1,2 млн. грн.

Комплекс исследовательских работ выполнен прокатной лабораторией (начальник В. Т. Тылик). Наибольший эффект принесло внедрение усовершенствованных режимов транзитной прокатки рулонов двойной массы (эффективность 9,6 млн. грн.), а также технологии травления металла на НТА-1, 2 ЦХП-1 с регулированием расхода пара и стабилизацией температуры растворов (сэкономлено 1,1 тыс. тонн металла и более 500тонн серной кислоты на сумму 2,30 млн. грн.). Технология прокатки рулонов двойной массы в 2007 г. получила новое развитие после установки на НТЛС 1680 промежуточного перемоточного устройства «Койл-бокс», которое с января 2008 г. работает в круглосуточном режиме. За первые три месяца 2008г. прокат двойных рулонов составил 48,2% (против 38,9% в 2007 г.). Кроме этого, освоена прокатка рулонов двойной массы, которые раньше прокатывались только из слябов одинарной массы. В ЦХП-1 работники прокатной лаборатории активно участвуют в освоении нового агрегата поперечной резки № 5.

За счет внедрения оптимальных технологических режимов работы металлургических агрегатов агломерационного и мартеновских цехов, оборудованных струйно-нишевыми горелками, оптимизации теплового и гидравлического режима отопления нагревательных колодцев обжимного цеха, оптимизации теплового режима работы методических печей ЦГПТЛ лаборатория металлургических и нагревательных печей (начальник А. И. Хоролец) совместно с производственниками цехов и службой главного энергетика добилась снижения расхода условного топлива на 76,4 тыс. тонн.

В ЦХП-1 работы, проведенные лабораторией металловедения (начальник Б.М. Фогель) по усовершенствованию режимов отжига рулонов в печах «Эбнера» в среде сухого водорода и увеличения производительности термического отделения, позволили получить экономию 99,1 тыс.м3 водорода и 115,7 тыс.м3 азота на сумму 1,89 млн. грн.

Лабораторией валков (начальник В. А. Вербицкий) проводится постоянная работа по улучшению парка валков в прокатных цехах. На НТЛС 1680 опробуются опорные валки, изготовленные с применением дифференцированной термообработки и повышенной твердостью бочки. Продолжаются испытания опорных валков фирмы «Сиденор Виларес» (Испания), предназначенных для тонколистового стана, которые показывают эксплуатационную стойкость, превышающую стойкость валков рядовой поставки более чем в 2 раза. В 2007 году уже получен экономический эффект около полутора миллиона гривен. С целью определения преимуществ эксплуатационных характеристик рабочих валков клетей 3-10 НТЛС 1680 проводятся испытания служебных свойств центробежнолитых рабочих валков отечественных и зарубежных изготовителей.

Работая на перспективу, специалисты ЦЛК в содружестве с техническим отделом, цехами и инженерными службами комбината обеспечивают технологическое сопровождение разработки проектов новых агрегатов и производств, в том числе таких как создание агрегата солянокислотного травления с установкой регенерации кислоты в ЦХП-1, установки для вдувания пылеугольного топлива (ПУТ) в доменные печи, современного кислородно-конверторного производства с внепечной обработкой, вакуумированием и непрерывной разливкой стали и получением литых слябов.

Весь этот весьма сложный, творческий и ответственный труд коллектива ЦЛК необходим для перспективного развития нашего комбината с использованием новейших достижений науки и техники.

СЕРГЕЙ КОВАЛЬ, заместитель начальника ЦЛК.